제작 공정

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• 01. 도면 설계, 물량 산출(2D 설계)

  - 확정된 도면으로 물량 산출 후 설비사에 물량 청구

  - 작업자가 쉽게 작업할 수 있도록 제작 도면을 작성하여 생산부에 전달

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• 02. 자재 입고, 관리

  - 설비사에 요청한 PIPE와 부속류가 당사 공장에 입고

  - 업체별, 현장별 자재 관리

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• 03. 레이저 도면 설계, 입력(3D 설계)

  - 제작 도면을 분석하여 3D 가공 도면을 작성한 후
  레이저에 정확한 가공 치수 입력

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• 04. 레이저 가공

  - 입력된 정확한 가공 치수에 맞추어 홀 가공,
  부품 가공, 배관 절단 가공

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• 05. 확관, 축관 가공

  - 레듀샤 부속 대용으로 PIPE를 확관, 축관 가공

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• 06. 나사 가공

  - 가지관 연결 및 말단 캡 가공 작업을 위하여 나사 가공

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• 07. 그루빙 가공

  - 가지관 연결 및 말단 캡 가공 작업을 위하여 그루빙 가공
  (연결 부위를 규격별 메이커별로 가공)

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• 08. 용접 작업

  - 가지관과 횡주관 연결 부위 및 부속류 용접 작업

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• 09. 사상 및 페인팅 작업

  - 용접 부위의 슬러지를 제거하고 부식 방지를 위한 페인팅 작업

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• 10. 검수 및 포장 작업

  - 작업 완료된 제품을 자체 검수 (비확관 제품으로서 KFI 검수 불필요)

  - 고객 현장에 원활한 납품과 관리를 위해
  구역별로 표시하여 랩 포장 작업

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• 11. 제품 보관 및 출하

  - 고객사에서 요청하는 현장으로 날짜에 맞추어
  시공에 차질 없도록 출하 완료